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数控加工工艺中重要参数的确定

摘自:未知   时间:2019-09-05 09:17    浏览:    
数控加工工艺中重要参数的确定数控加工由于其高精度、高效率的特点,被广泛应用于机械加工领域。在运用数控设备加工工件的时候,由于加工参数较多且编程步骤较复杂,因此需要操作者具有相关工作经验。而对于刚接触数控加工的新人来说,学会参数确定及编程十分重要。本文就由北京机械加工厂具体介绍一下数控加工工艺中重要参数如何确定。一、切削用量的确定在进行数控编程的过程中,需要确定每道工序的切削用量,并且使用指令的形式写入到程序中。在生产中,切削用量包括主轴转速、进给速度以及背吃刀量等等。而对于切削用量的选择来说,保证零件加工精度和表面粗糙度充分发挥刀具切削性能,保证合理刀具寿命是选择且销量的重要原则。二、进给速度的确定 进给速度是数控机床切削用量中的十分重要的一个参数,主要根据零件的加工精度、表面粗糙度、 刀具、工件的材料来确定。确定进给速度的原则主要有以下几个方面: (1)为了让生产效率提高,当工件的质量可以得到满足时,可选择较高的进给速度。(2)在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时,可以适当选择较低的进给速度。(3)当加工精度、表面粗糙度要求比较高的时候,可以适当选择小一些的进给速度。(4)当刀具空行程,可以设定该机床数控系统最高进给速度。三、背吃刀量的确定背吃刀量在确定的时候需要根据机床、工件和刀具的刚度作为主要参考因素,在刚度允许的条件下,让背吃刀量尽可能与工件的加工余量相等,这样做的好处是可以减少走刀次数,提高生产效率。同时,为了保证加工表面质量,可以留少许加工余量。 切削用量的选择是否合理,对于发挥机床潜力与刀具的切削性能,实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。在对车削用量进行选择时,要注意粗车时,可以选择一个尽可能大的背吃刀量,其次选择一个较大的进给量,最后确定一个合适的切削速度。而在精车时,加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且均匀,因此选择较小的背吃刀量和进给量。版权声明:本文出自北京机械机加工厂北京鹏硕机械机加工厂,专注北京机机加工15年,诚挚为您服务!